火力发电厂烧煤，煤要先磨成粉才能烧得充分。煤好不好磨，用什么设备磨，要花多少电去磨，这些问题的答案都离不开一个指标：哈氏可磨性指数，英文缩写HGI。

      HGI的测定方法依照标准GB/T 2565-2014《煤的可磨性指数测定方法（哈德格罗夫法）》执行，适用于烟煤和无烟煤。先把煤样破碎到规定粒度，在45℃-50℃的条件下干燥至恒重，取50g煤样放入哈氏可磨性测定仪，在~29kg垂直负荷下，主轴以20 r/min的速度旋转60圈，对煤样施加一个恒定的粉碎功。研磨结束后，通过200目标准筛（孔径0.074mm），称量筛下物的质量，根据筛下物的质量算出HGI值，数值越大，说明煤越好磨。

  操作过程中，仪器的转数精度要定期校准，筛网要保证完整，实验室温度要控制在20℃±3℃，湿度不超过80%。每组进行双样测定，结果允许差不超过2。HGI值一般在30-100之间，＞80的属于易磨煤，＜60的就比较难磨了。电力行业中，常规煤种的合格范围定在50-80，发电用煤的HGI在50-90之间，低于50叫特硬煤，高于90叫特软煤。

HGI的高低，对制粉系统意味着什么？

  首先影响磨煤机的选型，易磨煤可以配中速磨甚至高速磨，设备可以选小一些。难磨煤得用低速球磨机，研磨件也要换成更耐磨的材料。中速磨煤机对HGI在40以上的煤种有比较好的适应性，再低就费劲了。

  其次是对磨煤机输出力的影响：HGI每相差10，在磨到相同粒径的条件下，磨煤机的输出力会相差25%。同样一台磨煤机，HGI为70的煤一天能磨100t的话，换成HGI为60的煤，同样的细度要求，相同输出力只能磨75t。检索网络案例，方大特钢炼铁厂喷煤制粉系统在原煤哈氏可磨性指数低于60的时候，磨机产能会明显受到制约，最后不得不走技改这条路，新建一套制粉系统。

  能耗方面差别同样存在，电站锅炉制粉系统的能耗大概占电厂总能耗的5%-10%，低HGI煤种需要多消耗30%-50%的研磨能量。水泥厂的立磨也是一样，原煤货源一旦变杂，煤质波动大，磨机运行状态马上就受影响。

还有一个容易被忽略的点是煤粉粒径，难磨煤想要烧得好，往往需要磨得更细，但磨得越细，磨煤机的输出力就越低，这本身就是一对矛盾。如果细度控制不到位，煤粉在高炉或者锅炉里燃烧不充分，灰里的含碳量会升高，不仅浪费燃料，还会影响炉况的稳定。

总结

   对用煤单位来说，HGI直接关系到采购什么样的煤、配什么样的磨机、运行参数怎么调。尤其是在配煤时也要特别注意，HGI为70的煤和50的煤按6：4比例掺配，综合HGI约为60-65，既平衡磨煤机的输出效率，又不磨损过快。

   总而言之，哈氏可磨性指数不只是煤好不好磨，更是实际场景中的，磨这些煤要花多少钱、用什么设备、怎么才能让整个制粉系统既省电又稳定。理解了这一点，大概就能明白为什么电厂和钢厂在采购化验单上会对HGI这个数字格外在意了。